Brent Vodraska, Giám đốc sản phẩm khu vực của Videojet
01 Tháng Tám 2025
Tại sao truy xuất nguồn gốc lại quan trọng trong sản xuất điện tử
Khi ngành sản xuất điện tử phát triển với các thành phần ngày càng nhỏ và đa dạng về biến thể sản phẩm, khả năng truy xuất nguồn gốc trở nên thiết yếu—đặc biệt trong các lĩnh vực quan trọng như hàng không vũ trụ, chăm sóc sức khỏe, quốc phòng và sản xuất điện. Truy xuất nguồn gốc giúp theo dõi các linh kiện trong suốt vòng đời của chúng, đảm bảo an toàn, độ tin cậy và tuân thủ các tiêu chuẩn như UL (Underwriters Laboratories), ISO (Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế) và MIL-STD (Tiêu chuẩn quân sự), cũng như Digital Product Passport (DPP).
Các quy định và yêu cầu ngành đòi hỏi mã chữ và số, mã vạch và logo phải được khắc mã chính xác để hỗ trợ an toàn, trách nhiệm môi trường và khả năng truy xuất nguồn gốc. Các công nghệ như mã 2D (ví dụ: mã QR và DataMatrix) đóng vai trò như “hộ chiếu kỹ thuật số”, cho phép theo dõi vòng đời sản phẩm và hỗ trợ các hoạt động tái chế hiệu quả.
Những thách thức hàng đầu khi in ấn và mã hóa trên thiết bị điện tử
Khắc mã sản phẩm điện tử, từ linh kiện đến bộ phận thành phẩm, đòi hỏi phải vượt qua những thách thức đặc thù liên quan đến sự đa dạng, độ chính xác và độ bền của vật liệu:
- Độ bền: Mã khắc phải chịu được môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao và hóa chất.
- Yêu cầu độ phân giải cao: Các linh kiện nhỏ cần mã khắc siêu nhỏ nhưng vẫn dễ đọc.
- Sự đa dạng của vật liệu: Các vật liệu như nhựa, polyimide và kim loại có đặc tính bề mặt khác nhau, gây khó khăn trong việc khắc mã.
- Độ nhạy nhiệt: Các linh kiện nhạy cảm với nhiệt, ví dụ như pin lithium-ion, cần công nghệ khắc mã không gây ảnh hưởng đến hiệu suất.
- Khả năng tương thích với phòng sạch: Nhiều thiết bị điện tử được sản xuất trong môi trường phòng sạch, hạn chế việc sử dụng một số công nghệ khắc mã nhất định.
Các bộ phận, linh kiện, sản phẩm – giải pháp mã hóa và khắc mã đáp ứng thách thức
Mã hóa sản phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc truy xuất nguồn gốc, tuân thủ quy định và bảo vệ thương hiệu trong suốt vòng đời sản phẩm. 2 công nghệ mã hóa phổ biến—khắc laser và in phun liên tục (CIJ – Continuous Inkjet)—thường được các nhà sản xuất điện tử lựa chọn để đáp ứng các yêu cầu khắt khe về độ chính xác, độ bền và khả năng tương thích với vật liệu đa dạng.
In phun liên tục (CIJ) và khắc laser
Sự lựa chọn giữa in phun liên tục (CIJ) và khắc laser phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm cách máy in hoặc tia laser tương tác với bề mặt cần khắc mã; kỳ vọng về độ phân giải và độ bám dính của mã; cũng như các yêu cầu tích hợp và tốc độ dây chuyền sản xuất.
In mã trên bảng mạch điện tử (PCB)
- Khắc laser: Laser sợi quang tạo mã 2D vĩnh viễn và các dấu hiệu khác trên bảng mạch in (PCB) kim loại, trong khi laser CO₂ hoạt động hiệu quả trên các bề mặt phi kim loại.
- In phun liên tục (CIJ): In văn bản chữ và số cùng mã 2D với tốc độ cao, không tiếp xúc, hỗ trợ hiệu quả cho dây chuyền sản xuất có nhịp độ nhanh.
In mã trên lõi và mô-đun pin
- Khắc mã bằng laser: Laser sợi quang hoạt động vượt trội khi khắc mã trên vỏ kim loại, trong khi laser UV lý tưởng cho các loại vỏ nhựa nhạy cảm với nhiệt và túi nhiều lớp.
- In phun liên tục (CIJ): Cung cấp khả năng khắc mã chính xác các ký tự chữ và số cũng như mã 2D trên vỏ pin, tế bào nút và các bề mặt nhựa bên ngoài.
Chip mã hóa và mạch tích hợp (IC)
- Khắc bằng laser: Laser sợi quang tạo ra các mã khắc bền lâu trên kim loại; Laser CO2 hoạt động tốt trên IC nhựa; và laser UV lý tưởng cho các vật liệu mỏng manh.
- In phun liên tục: Có khả năng tạo ra mã nhỏ, chính xác trên các IC có hình dạng bất thường ở tốc độ cao.
Mã hóa các bộ phận, đầu nối và linh kiện kim loại
- Khắc bằng laser: Laser sợi quang cung cấp các dấu hiệu chi tiết, vĩnh viễn trên các bộ phận kim loại.
- In phun liên tục: Linh hoạt và có khả năng in trên bề mặt kim loại với nhiều tùy chọn mực để đáp ứng các yêu cầu xử lý và bám dính.
Mã hóa dây cáp và ống
- Khắc bằng laser: Laser UV tạo ra các vết sắc nét, bền trên ống nhựa và cáp trong khi vẫn giữ được tính toàn vẹn của vật liệu.
- In phun liên tục: Một số giải pháp CIJ sử dụng mực sắc tố để có khả năng hiển thị tuyệt vời và mã độ tương phản cao trên bề mặt tối và màu.
Mã hóa các bộ phận và linh kiện điện tử bằng nhựa
- Khắc mã bằng laser: Laser UV tạo ra các dấu sắc nét, độ tương phản cao trên màng bọc co bằng nhựa nhạy cảm với nhiệt, chẳng hạn như polypropylene, mà không gây hư hại do nhiệt. Laser sợi quang lý tưởng để khắc mã trên nhựa có mật độ cao.
- In phun liên tục (CIJ): Cung cấp các tùy chọn linh hoạt để in văn bản chữ và số, mã 2D và logo trên bề mặt nhựa, sử dụng các loại mực chuyên dụng được thiết kế riêng cho từng loại vật liệu nhựa.
In và dán nhãn bao bì bên ngoài
- In và dán nhãn: Tự động hóa việc dán nhãn với tùy chỉnh theo thời gian thực, in dữ liệu thay đổi như mã vạch và thông tin vận chuyển trực tiếp lên nhãn, giảm hàng tồn kho nhãn và nâng cao hiệu quả cho các yêu cầu sản phẩm thay đổi thường xuyên.
- In ký tự lớn (LCM): Cho phép in văn bản, logo, mã lô và mã vạch tốc độ cao, chất lượng cao trực tiếp lên vỏ ngoài và pallet, hỗ trợ tuân thủ và hợp lý hóa hậu cần trong môi trường sản xuất số lượng lớn.
Các công nghệ in và khắc tiên tiến trong ngành điện tử góp phần chống hàng giả như thế nào
Hàng giả là mối đe dọa ngày càng lớn trong ngành công nghiệp điện tử, ảnh hưởng đến độ tin cậy của sản phẩm, sự tuân thủ quy định và niềm tin vào thương hiệu. Các công nghệ khắc mã tiên tiến giúp chống hàng giả thông qua:
- Mã định danh sản phẩm duy nhất: Việc sử dụng số sê-ri và mã theo lô riêng biệt khiến việc làm giả trở nên khó khăn hơn.
- Tạo mã bằng thuật toán: Phần mềm mã hóa thông minh tạo ra các mã duy nhất, có thể truy xuất nguồn gốc và gần như không thể sao chép.
- Khả năng hiển thị chuỗi cung ứng: Mã bảo mật có thể truy xuất nguồn gốc giúp ngăn chặn việc chuyển hướng sản phẩm, xác minh tính xác thực và bảo vệ thương hiệu cũng như niềm tin của người tiêu dùng.
Bằng cách triển khai các giải pháp khắc mã tiên tiến, các nhà sản xuất có thể bảo vệ sản phẩm, danh tiếng và chuỗi cung ứng của mình khỏi rủi ro hàng giả
Ngành sản xuất điện tử phát triển nhanh chóng — và chúng tôi cũng vậy
Tại Videojet, chúng tôi không chỉ cung cấp thiết bị khắc mã. Chúng tôi xây dựng các giải pháp toàn diện giúp bạn nâng cao hiệu quả, hỗ trợ tuân thủ và đón đầu những thay đổi trong ngành.
Dưới đây là cách chúng tôi hỗ trợ bạn ở mọi giai đoạn:
Hiệu quả hoạt động
Các giải pháp khắc mã của Videojet giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và tối đa hóa sản lượng. Các công nghệ tốc độ cao hiện có cho phép khắc mã nhanh chóng, chính xác mà không ảnh hưởng đến chất lượng, đồng thời đáp ứng nhu cầu sản xuất hiện đại.
Tuân thủ và truy xuất nguồn gốc
Tuân thủ các tiêu chuẩn quy định là yếu tố sống còn đối với các nhà sản xuất điện tử. Hệ thống của Videojet cung cấp mã khắc chính xác, nhất quán để giúp bạn đáp ứng các quy định toàn cầu, đồng thời đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc trên toàn bộ chuỗi cung ứng.
“Với in CIJ và khắc laser có độ chi tiết và dễ nhìn thấy, Videojet giúp các nhà sản xuất điện tử đáp ứng nhu cầu kép về hiệu quả hoạt động và tuân thủ quy định.”
Brent Vodraska, Giám đốc sản phẩm của Videojet
Đổi mới cho tương lai
Với hàng chục năm kinh nghiệm trong ngành điện tử, Videojet luôn tận tâm giải quyết những thách thức đặc thù thông qua hoạt động nghiên cứu và phát triển liên tục.
Những cải tiến không ngừng được điều chỉnh để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của các nhà sản xuất điện tử, giúp bạn duy trì lợi thế cạnh tranh trong một thị trường thay đổi nhanh chóng.
Để khám phá cách các giải pháp khắc mã của Videojet có thể tối ưu hóa quy trình sản xuất điện tử của bạn, hãy truy cập Giải pháp điện tử Videojet.
Đọc thêm
Videojet: Linh kiện điện và điện tử
Videojet: Ghi chú ứng dụng: Mã hóa và in ấn các linh kiện điện tử
Luôn cập nhật theo thời gian thực về những tin tức mới nhất:
