Một trong những câu hỏi phổ biến nhất mà chúng tôi nghe được từ các thương hiệu chuẩn bị cho Sunrise 2027 là: “Tôi có cần in các mã này trong dây chuyền hay tôi có thể in trước chúng như hôm nay không?” Câu trả lời phụ thuộc vào loại dữ liệu bạn muốn đưa vào mã – và đưa ra lựa chọn đúng đắn là rất quan trọng đối với sự tuân thủ, hiệu quả và tính linh hoạt.
Sunrise 2027 là gì?
Mã vạch EAN/UPC hiện tại đã thành công rực rỡ trong hơn 50 năm, nhưng nó có những hạn chế vì dữ liệu được mã hóa chỉ giới hạn ở Số mặt hàng thương mại toàn cầu (GTIN) của sản phẩm.
Chương trình Sunrise 2027 cho phép các thương hiệu sử dụng GS1 DataMatrix và mã QR trên sản phẩm của họ, cho phép mã hóa dữ liệu bổ sung, bao gồm mã ngày và mã lô/lô, sê-ri hóa và liên kết đến thông tin trực tuyến. Mã có thể được quét khi thanh toán và cả khách hàng để tăng cường sự tương tác của người tiêu dùng. Bạn có thể đọc thêm về sáng kiến tại đây: Videojet Sunrise 2027.
GS1 không quy định phần tử dữ liệu nào nên được mã hóa trong mã 2D. Điều này phụ thuộc chủ yếu vào tính chất của sản phẩm, định mức ngành và mong muốn của thương hiệu.
In trước mã 2D
Nếu dữ liệu trong mã 2D của bạn là tĩnh (tức là không chứa bất kỳ thông tin biến đổi nào, chẳng hạn như ngày tháng hoặc số lô), bạn có thể in sẵn mã trên nhãn hoặc vật liệu đóng gói.
Giả sử một số sê-ri cần được đưa vào dữ liệu mã. Trong trường hợp đó, nhà cung cấp bao bì của bạn vẫn có thể in trước mã cho bạn, miễn là họ có máy in kỹ thuật số hoặc máy ép lai phù hợp có khả năng xử lý mã in tuần tự.
Mã 2D phù hợp để in trước
Ưu điểm của việc sử dụng mã 2D in sẵn:
- Không cần thay đổi thiết bị mã hóa hiện có
- Làm việc với quy trình và dây chuyền đóng gói hiện tại của bạn
- Nhà cung cấp bao bì của bạn cung cấp cho bạn mã 2D đã được xác minh về độ chính xác và chất lượng
In mã 2D trên dây chuyền đóng gói
Nhiều thương hiệu sẽ sử dụng mã 2D bao gồm thông tin biến số lô/lô và ngày tháng, vì vậy chúng có thể sẽ cần được in lên bao bì hoặc nhãn như một phần của quy trình đóng gói. Điều này chuyển trách nhiệm in ấn và chất lượng từ nhà cung cấp nhãn hoặc bao bì sang nhóm đóng gói của bạn.
Mã 2D yêu cầu in trong dây chuyền
Mặc dù hầu hết các dây chuyền đóng gói đều có thiết bị để mã hóa ngày tháng và hàng loạt, nhưng việc thêm mã 2D vào mọi gói hàng trên dây chuyền là một thay đổi đáng kể mang lại một số lợi ích quan trọng:
Ưu điểm của việc in mã 2D cùng với dữ liệu biến đổi
- Cho phép mã hóa dữ liệu sản xuất trực tiếp, chẳng hạn như mã ngày và mã lô, và tuần tự hóa
- Giảm chất thải do bao bì lỗi thời
- Cho phép tùy chỉnh giai đoạn cuối và sản xuất tinh gọn
- Hỗ trợ các yêu cầu về quy định và dữ liệu theo định hướng của nhà bán lẻ trong tương lai
Tại sao chọn in biến nếu nó không bắt buộc?
Mặc dù Sunrise 2027 hiện không yêu cầu dữ liệu thay đổi, nhưng nhiều thương hiệu chọn đưa dữ liệu này vào:
- Đáp ứng các mục tiêu chất lượng và truy xuất nguồn gốc nội bộ
- Chuẩn bị cho các quy định trong tương lai từ ngành hoặc khách hàng
- Cho phép phản hồi nhanh hơn đối với các vấn đề về chất lượng và thu hồi
- Cảnh báo khi khách hàng mua sản phẩm hết hạn sử dụng hoặc bị thu hồi
- Hỗ trợ các tính năng hướng đến khách hàng như liên kết kỹ thuật số và xác thực
Các bước triển khai thành công in mã 2D trong dây chuyền
Đào tạo nhóm của bạn
Đảm bảo rằng nhóm đóng gói của bạn hiểu định dạng GS1, tiêu chuẩn chất lượng, phương pháp xác minh và họ đã quen thuộc với Hướng dẫn triển khai GS1.
Xem lại thiết bị mã hóa của bạn
Rất có thể, thiết bị mã hóa hiện tại của bạn đã hỗ trợ in mã 2D. Tuy nhiên, bạn nên tham khảo ý kiến của chuyên gia để đánh giá xem việc nâng cấp có cần thiết hay không. Các giải pháp mã hóa hiện đại được thiết kế để tạo ra mã 2D chất lượng cao và dữ liệu biến đổi khác để hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản phẩm, tuân thủ quy định và nâng cao khả năng đọc trong chuỗi cung ứng.
Các công nghệ mã hóa phổ biến bao gồm:
- Máy in phun liên tục (CIJ): in không tiếp xúc ở nhiều tốc độ. Kiểm tra cần thiết để đảm bảo mã 2D có thể quét được
- Máy in phun nhiệt (TIJ): in độ phân giải cao và thao tác đơn giản
- Máy in quá tải nhiệt (TTO): in độ phân giải cao trên phim và nhãn dẻo
- Hệ thống khắc laser: đánh dấu vĩnh viễn, chất lượng cao mà không cần chất lỏng, ruy băng hoặc hộp mực
Quản lý dữ liệu in của bạn
Quản lý hiệu quả dữ liệu in thay đổi là điều cần thiết để giảm lỗi và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động trong quá trình chuyển đổi sản phẩm. Các giải pháp như Videojet CLARiSUITE® có thể tập trung và hợp lý hóa việc kiểm soát nội dung in trên dây chuyền sản xuất của bạn. Bằng cách hợp nhất quản lý dữ liệu cho các công nghệ mã hóa khác nhau, các công cụ này giúp cải thiện độ chính xác và hiệu quả hoạt động.
Đầu tư vào các công cụ xác minh mã vạch
Mã phải đọc được từ khâu sản xuất đến khâu thanh toán bán lẻ. Sử dụng trình xác minh trong dòng hoặc máy tính để bàn để kiểm tra sự tuân thủ GS1 và ISO.
Kiểm tra và xác nhận
Kiểm tra nghiêm ngặt thiết lập của bạn để đảm bảo chất lượng in nhất quán ở tốc độ sản xuất trước khi đưa vào hoạt động.
Lời kết
Mặc dù in trước bao bì là cách đơn giản nhất để thêm mã 2D vào sản phẩm của bạn, nhưng cách tiếp cận này chỉ phù hợp với dữ liệu tĩnh, chẳng hạn như GTIN sản phẩm (và có thể là số sê-ri).
Nhiều thương hiệu sẽ muốn khai thác toàn bộ tiềm năng của mã 2D bằng cách mã hóa dữ liệu biến đổi như mã lô và mã ngày. Điều này sẽ yêu cầu các mã phải được in như một phần của hoạt động đóng gói của bạn.
Với chuyên môn sâu về cả ứng dụng dữ liệu tĩnh và biến đổi và danh mục giải pháp mã hóa toàn diện nhất, Videojet luôn sẵn sàng hướng dẫn bạn từng bước.
Tài nguyên bổ sung
Videojet: Sunrise 2027: Giai đoạn chuyển tiếp
Videojet: Cuộc cách mạng mã 2D
Mã QR là nhãn hiệu đã đăng ký của DENSO WAVE INCORPORATED.
Luôn cập nhật theo thời gian thực về những tin tức mới nhất:
