Tích hợp thiết bị mã hóa vào máy đóng gói chân không

Hướng dẫn sản xuất xuất sắc

Marc Discher
Giám đốc Tiếp thị Toàn cầu OEM

October 30, 2025

Máy đóng gói chân không, Tích hợp

Giới thiệu

Máy đóng gói chân không đóng vai trò quan trọng trong sản xuất hiện đại, đặc biệt là trong các lĩnh vực thực phẩm, dược phẩm và công nghiệp. Các hệ thống này — bao gồm máy hút chân không tự động và máy đóng gói chân không — được thiết kế để loại bỏ không khí khỏi bao bì và tạo lớp niêm phong an toàn xung quanh sản phẩm. Nhờ đó, sản phẩm có thời hạn sử dụng lâu hơn, đảm bảo vệ sinh và tối ưu hóa quá trình vận chuyển cũng như bảo quản. Khi môi trường sản xuất ngày càng phát triển — được thúc đẩy bởi các yêu cầu quy định nghiêm ngặt hơn, nhu cầu minh bạch từ người tiêu dùng và sự cần thiết của chuỗi cung ứng phối hợp liền mạch — thì khả năng khắc mã sản phẩm với thông tin chính xác và có thể truy xuất nguồn gốc đã trở thành yếu tố cốt lõi trong sản xuất.

Việc tích hợp thiết bị mã hóa và dán nhãn vào máy đóng gói chân không giúp đảm bảo rằng các thông tin quan trọng của sản phẩm — như số lô, ngày hết hạn, mã vạch và mã lô — được áp dụng ngay trong quá trình đóng gói. Dữ liệu này hỗ trợ việc truy xuất nguồn gốc, tuân thủ quy định, quản lý hàng tồn kho và tăng niềm tin của khách hàng. Đối với nhà sản xuất thiết bị gốc (Original Equipment Manufacturer) cũng như người dùng cuối, việc tích hợp hệ thống mã hóa và ghi nhãn — dù là trong giai đoạn thiết kế ban đầu hay khi trang bị thêm — là một quyết định chiến lược giúp nâng cao hiệu suất, tính linh hoạt và độ tin cậy lâu dài. Mặc dù tích hợp sớm trong giai đoạn thiết kế mang lại kết quả liền mạch nhất, việc trang bị thêm cho các dây chuyền đóng gói hiện có cũng có thể mang lại lợi ích đáng kể nếu được thực hiện một cách cẩn trọng. Việc kết hợp các hệ thống này ngay từ giai đoạn thiết kế thiết bị là một quyết định chiến lược thúc đẩy hiệu suất, tính linh hoạt và độ tin cậy lâu dài. Nếu trì hoãn hoặc xem nhẹ việc tích hợp, có thể dẫn đến chi phí trang bị thêm cao, hiệu suất không tối ưu và tăng nguy cơ lỗi ghi nhãn hoặc không tuân thủ quy định.

*Freshly vacuum-sealed vegetables exiting the production line—airtight, preserved, and ready for distribution*

Lợi ích của tích hợp liền mạch

Tích hợp các giải pháp mã hóa và ghi nhãn trực tiếp vào bao bì chân không — chẳng hạn như máy hút chân không và máy đóng gói chân không — mang lại nhiều lợi ích vận hành và kinh doanh đáng kể. Nổi bật nhất là khả năng hợp lý hóa quy trình sản xuất thông qua tự động hóa việc khắc mã, giúp giảm sự phụ thuộc vào các bước ghi nhãn ở giai đoạn sau và hạn chế nguy cơ xảy ra lỗi. Việc tích hợp nội tuyến cho phép dây chuyền đóng gói vận hành nhanh hơn, ít bị gián đoạn, từ đó nâng cao thông lượng và hiệu quả tổng thể. Các thiết bị như máy hút chân không và máy đóng gói chân không mang lại nhiều lợi ích rõ rệt. Trước hết, chúng cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất và thông lượng bằng cách tự động hóa quy trình vốn thường được thực hiện thủ công và dễ xảy ra sai sót. Việc khắc mã nội tuyến giúp giảm nhu cầu ghi nhãn ở giai đoạn sau, cho phép dây chuyền hoạt động nhanh hơn và ổn định hơn.

Về khả năng truy xuất nguồn gốc, hệ thống mã hóa tích hợp đảm bảo mỗi gói hàng đều được khắc mã chính xác, có dấu thời gian, hỗ trợ theo dõi và kiểm tra truy xuất theo thời gian thực trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này đặc biệt quan trọng đối với các ngành như thực phẩm và thiết bị y tế, nơi việc ghi nhãn chính xác có thể là yếu tố quyết định giữa việc được phê duyệt theo quy định hay phải thu hồi sản phẩm tốn kém.

Công nghệ mã hóa và ghi nhãn cho bao bì chân không

Khi tích hợp hệ thống mã hóa và ghi nhãn vào dây chuyền đóng gói chân không, việc lựa chọn công nghệ phù hợp là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng khắc mã, độ tin cậy và khả năng tương thích với môi trường đóng gói. Các nhà sản xuất cần chọn công nghệ tối ưu cho cả ứng dụng đóng gói sơ cấp và thứ cấp, dựa trên chất liệu bao bì, tốc độ sản xuất, điều kiện môi trường và yêu cầu tuân thủ quy định.

Công nghệ in phun liên tục (CIJ)

Videojet CIJ printer code on a vacuum packed ground chicken tray.

CIJ (Continuous Inkjet – máy in phun liên tục) là công nghệ chủ lực trong môi trường đóng gói chân không nhờ vào tính linh hoạt và tốc độ cao. Hệ thống CIJ khắc mã dữ liệu biến đổi như số lô, ngày hết hạn và mã vạch bằng cách phun một luồng mực liên tục lên vật liệu đóng gói đang di chuyển. Phương pháp không tiếp xúc này hoạt động hiệu quả trên nhiều loại bề mặt — bao gồm màng dẻo và cả các gói có hình dạng không đều hoặc cong, thường gặp trong quy trình niêm phong chân không. CIJ đặc biệt phù hợp với tốc độ cao, dễ dàng tích hợp vào các dây chuyền hiện có và cung cấp mã khắc đáng tin cậy ngay cả trong môi trường sản xuất phức tạp hoặc đa dạng. Tuy nhiên, công nghệ này yêu cầu bổ sung mực và dung môi thường xuyên, và chất lượng in có thể bị ảnh hưởng bởi hiện tượng ngưng tụ hoặc độ trơn của màng cao.

In truyền nhiệt (TTO – Thermal Transfer Overprinting)

Videojet thermal transfer code the label of a vacuum sealed food package.

TTO tạo ra bản in có độ phân giải cao và độ bền tốt trên nền màng dẻo. Công nghệ này sử dụng đầu in được làm nóng để chuyển mực từ ruy băng sang vật liệu đóng gói, tạo ra các mã khắc sắc nét, chống nhòe — lý tưởng cho mã vạch, đồ họa và dữ liệu biến đổi chi tiết. TTO đặc biệt phù hợp với các dây chuyền máy hút chân không yêu cầu độ rõ nét và độ bền in vượt trội. Tuy nhiên, công nghệ này hoạt động tốt nhất khi có thể kiểm soát chính xác độ căng của màng, vì màng bị chùng hoặc nhăn có thể ảnh hưởng đến chất lượng in. Ngoài ra, hiệu suất của TTO cũng có thể bị ảnh hưởng bởi độ ngưng tụ cao gần khu vực in.

Hệ thống khắc laser

Khắc laser cung cấp các mã khắc vĩnh viễn, có độ tương phản cao bằng cách sử dụng chùm tia laser hội tụ — thường là CO₂ hoặc UV — để thay đổi bề mặt của vật liệu đóng gói. Phương pháp này không cần sử dụng vật tư tiêu hao như mực, giúp giảm đáng kể chi phí bảo trì và vận hành. Máy mã hóa laser vượt trội trong việc tạo ra các mã khắc chống giả mạo, có khả năng chịu được khử trùng, độ ẩm, dầu và dung môi — khiến công nghệ này trở nên phổ biến trong các ứng dụng yêu cầu độ bền cao như dược phẩm và thực phẩm có giá trị cao. Tuy nhiên, laser cần được đánh giá kỹ lưỡng về khả năng tương thích với vật liệu để đảm bảo hiệu quả khắc mã, đồng thời phải được che chắn đúng cách để đảm bảo an toàn cho người vận hành. Ngoài ra, chi phí đầu tư ban đầu của hệ thống laser có thể cao hơn so với các giải pháp dựa trên mực.

Tuy nhiên, khi áp dụng mã hóa laser cho bao bì chân không, điều cần thiết là phải kiểm tra tính toàn vẹn của màng hoặc giấy trước khi thực hiện. Cài đặt laser không phù hợp hoặc vật liệu không tương thích có thể ảnh hưởng đến hàng rào bảo vệ, có khả năng ảnh hưởng đến thời hạn sử dụng hoặc độ an toàn của sản phẩm. Sử dụng tia laser UV có thể giúp giảm thiểu rủi ro này do khả năng hấp thụ năng lượng thấp hơn và khả năng đánh dấu chính xác hơn. Cuối cùng, tính phù hợp của mã hóa laser phụ thuộc vào loại màng hoặc lá cụ thể và thành phần của nó, làm cho việc đánh giá khả năng tương thích của vật liệu trở thành một bước quan trọng trong quá trình tích hợp.

Bằng cách hiểu rõ các đặc điểm riêng biệt của từng công nghệ mã hóa và ghi nhãn cũng như mức độ phù hợp của chúng với thiết bị đóng gói chân không, các nhà sản xuất thiết bị gốc và nhà sản xuất có thể xây dựng dây chuyền đóng gói đạt hiệu quả cao, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc và tuân thủ quy định, đồng thời hỗ trợ nhu cầu tích hợp kỹ thuật số và vận hành linh hoạt trong tương lai.

Cân nhắc khi tích hợp

Để tích hợp hiệu quả các hệ thống mã hóa vào dây chuyền đóng gói chân không — dù là trên máy hút chân không độc lập hay trong một hệ thống đóng gói chân không tự động quy mô lớn — cần có sự phối hợp chặt chẽ. Không gian vật lý thường bị giới hạn trong các hệ thống đóng gói khép kín hoặc nhỏ gọn, vì vậy cần tính đến không chỉ đầu in mà còn cả việc định tuyến cáp, vị trí bộ điều khiển, khoảng trống để thao tác và yếu tố công thái học cho người vận hành. Giá đỡ thiết bị cần cho phép điều chỉnh linh hoạt và dễ dàng định vị lại để phù hợp với các định dạng bao bì khác nhau.

Các điều kiện môi trường khắc nghiệt thường thấy tại nhiều cơ sở đóng gói — đặc biệt trong ngành thực phẩm và dược phẩm — đặt ra những thách thức bổ sung. Bụi, độ ẩm, chất tẩy rửa mạnh và dao động nhiệt độ cần được cân nhắc khi lựa chọn máy in. Thiết bị cần có chỉ số bảo vệ IP phù hợp, vỏ chống ăn mòn và lớp bảo vệ môi trường để duy trì thời gian hoạt động và đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh. Ngoài ra, các vật liệu đóng gói như màng co, túi chân không hoặc chất nền nhiều lớp có thể có đặc tính bề mặt khác nhau, ảnh hưởng đến độ bám dính hoặc khả năng truyền nhiệt của mực. Điều này đòi hỏi phải điều chỉnh và thử nghiệm phù hợp với từng công nghệ cụ thể.

Dây chuyền sản xuất hiện đại phụ thuộc nhiều vào các hệ thống kết nối và điều khiển thông minh. Việc tích hợp công nghệ mã hóa và ghi nhãn vào hệ thống điều khiển của máy đóng gói đòi hỏi khả năng tương thích với các giao thức truyền thông hiện có như Ethernet/IP, OPC-UA, Modbus hoặc giao diện nối tiếp. Việc trao đổi dữ liệu liền mạch giữa bộ mã hóa và giao diện người-máy (HMI) cho phép thay đổi công thức tập trung, xác minh mã và giám sát trạng thái, giúp giảm gánh nặng cho người vận hành và hạn chế nguy cơ lỗi sản xuất. Hệ thống mã hóa cũng cần dễ tiếp cận để bảo trì định kỳ và thay thế vật tư tiêu hao mà không làm gián đoạn lịch trình sản xuất — đặc biệt quan trọng trong các hoạt động có thông lượng cao và thời gian vận hành ngắn.

Đánh giá tích hợp

Liên hệ với các kỹ sư bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi để được đánh giá tích hợp miễn phí

Các phương pháp hay nhất để triển khai thành công

Để tối đa hóa giá trị từ việc tích hợp hệ thống mã hóa và ghi nhãn, các nhà sản xuất thiết bị gốc và nhà sản xuất nên áp dụng cách tiếp cận chủ động và hợp tác ngay từ giai đoạn thiết kế ban đầu. Việc phối hợp với nhà cung cấp thiết bị mã hóa trong giai đoạn lên ý tưởng và tạo nguyên mẫu giúp đảm bảo tất cả các thành phần cơ khí, điện và phần mềm được đồng bộ hóa từ đầu. Sự hợp tác này giúp tránh các chi phí phát sinh do phải làm lại hoặc trang bị thêm sau này.

Thử nghiệm thí điểm và mô phỏng dây chuyền là những công cụ hữu ích để xác nhận công nghệ mã hóa trong điều kiện thực tế. Việc chạy các lô thử nghiệm bằng vật liệu đóng gói thực tế cho phép nhóm kỹ thuật tinh chỉnh cài đặt máy in, xác minh độ rõ ràng của mã khắc và đảm bảo các thách thức môi trường được xử lý trước khi triển khai toàn diện.

Bên cạnh hiệu suất kỹ thuật, yếu tố con người đóng vai trò then chốt trong việc triển khai thành công. Người vận hành cần được đào tạo bài bản để vận hành và bảo trì thiết bị mã hóa đúng cách, bao gồm việc sử dụng giao diện người dùng, điều chỉnh thông số in và xử lý sự cố cơ bản. Việc lựa chọn nhà cung cấp có dịch vụ hỗ trợ nhanh chóng, phụ tùng thay thế sẵn có và khả năng chẩn đoán từ xa sẽ giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo vận hành liên tục lâu dài.

Cuối cùng, một đối tác tích hợp giàu kinh nghiệm sẽ mang lại giá trị to lớn. Các nhà cung cấp am hiểu những thách thức đặc thù của dây chuyền đóng gói chân không — chẳng hạn như định vị túi hoặc khay chính xác, xử lý vấn đề ngưng tụ và đặc tính của màng — có thể đề xuất và điều chỉnh các giải pháp phù hợp, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường sản xuất cụ thể của bạn.

Ví dụ thực tế: MULTIVAC + Videojet

Một ví dụ nổi bật về tích hợp thành công là sự hợp tác giữa Videojet và MULTIVAC — công ty hàng đầu thế giới về máy móc đóng gói chân không. Cùng nhau, chúng tôi đã cung cấp giải pháp chìa khóa trao tay cho một nhà sản xuất thực phẩm cần bao bì hợp vệ sinh, tốc độ cao với nhãn mác tuân thủ và có thể truy xuất nguồn gốc.

Thách thức

Một nhà sản xuất thực phẩm hàng đầu cần một giải pháp đóng gói chân không có thể theo kịp sản lượng lớn, đồng thời đảm bảo mọi gói hàng đều được khắc mã bằng dữ liệu chính xác, dễ đọc và có thể thay đổi — chẳng hạn như ngày hết hạn và mã lô. Giải pháp phải mạnh mẽ, dễ bảo trì và tích hợp liền mạch vào môi trường sản xuất hiện có của họ.

Giải pháp

Hợp tác chặt chẽ với MULTIVAC, Videojet đã tích hợp trực tiếp công nghệ in phun liên tục và in truyền nhiệt của chúng tôi vào hệ thống đóng gói chân không dạng nhiệt của MULTIVAC. Sự tích hợp này cho phép in dữ liệu biến đổi theo thời gian thực trực tiếp lên màng bao bì mà không làm gián đoạn thông lượng hoặc ảnh hưởng đến chất lượng in.

“Mọi thứ luôn diễn ra rất, rất suôn sẻ đối với chúng tôi với Videojet,” Giám đốc bán hàng khu vực của MULTIVAC chia sẻ, nhấn mạnh sự dễ dàng trong quá trình hợp tác và khả năng tương thích hệ thống.

Kết quả

Hệ thống tích hợp duy trì sản xuất tốc độ cao mà không bị tắc nghẽn, giúp tăng thông lượng.
Mỗi gói hàng đều được khắc mã với dữ liệu có thể truy xuất nguồn gốc, đảm bảo tuân thủ quy định.
Việc mã hóa tích hợp loại bỏ nhu cầu ghi nhãn thứ cấp và giảm thời gian chuyển đổi, giúp giảm thời gian ngừng máy.
Thiết bị mã hóa được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu vệ sinh nghiêm ngặt trong môi trường sản xuất thực phẩm.

Tại sao nó lại quan trọng đối với OEM và nhà sản xuất

Trường hợp này minh họa rõ sức mạnh của sự hợp tác sớm giữa các nhà sản xuất máy đóng gói và các nhà cung cấp công nghệ mã hóa. Bằng cách thiết kế tích hợp ngay từ đầu, các nhà sản xuất thiết bị gốc có thể cung cấp những thiết bị thông minh hơn, cạnh tranh hơn. Các nhà sản xuất thực phẩm được hưởng lợi từ giải pháp chìa khóa trao tay, hỗ trợ hiệu suất vận hành vượt trội và bảo vệ tính toàn vẹn thương hiệu.

Mã hóa tích hợp cho bao bì chân không

Khám phá cách Videojet và MULTIVAC đã giúp một nhà sản xuất thực phẩm tăng tốc độ, đảm bảo tuân thủ và khả năng truy xuất nguồn gốc thông qua tích hợp mã hóa liền mạch.

Tải xuống nghiên cứu điển hình ngay bây giờ

Kết luận

Khi các tiêu chuẩn sản xuất ngày càng khắt khe và nhu cầu truy xuất nguồn gốc kỹ thuật số trở nên phổ biến, việc tích hợp hệ thống mã hóa và ghi nhãn vào thiết bị đóng gói chân không — dù là máy đóng gói chân không nhỏ gọn hay dây chuyền máy hút chân không công suất cao — mang lại những lợi ích rõ rệt về chất lượng, tuân thủ và năng suất. Từ tốc độ dây chuyền nhanh hơn đến độ chính xác cao hơn và khả năng sẵn sàng cho Công nghiệp 4.0, các giải pháp tích hợp là yếu tố thiết yếu giúp các nhà sản xuất duy trì lợi thế cạnh tranh trong các thị trường có quy định nghiêm ngặt và sản lượng lớn.

Đối với các nhà sản xuất thiết bị gốc và kỹ sư sản xuất, chìa khóa thành công nằm ở việc hợp tác sớm với các chuyên gia thiết bị mã hóa ngay từ giai đoạn phát triển ban đầu. Dù bạn đang thiết kế một dây chuyền mới hay nâng cấp cơ sở hạ tầng hiện có, sự phối hợp sớm sẽ đảm bảo giải pháp mã hóa phù hợp hoàn hảo với chiến lược đóng gói — mà không ảnh hưởng đến tính linh hoạt, vệ sinh hay hiệu quả. Kết quả là một dây chuyền sản xuất thông minh hơn, linh hoạt hơn, đáp ứng được kỳ vọng hiện tại và sẵn sàng cho những thách thức trong tương lai.

Tích hợp mã hóa vào dây chuyền đóng gói chân không của bạn?

Marc Discher is a marketing leader at Videojet Technologies with extensive experience supporting OEMs in integrating coding and marking solutions into production lines. He specializes in aligning technology with complex manufacturing needs, helping global partners improve efficiency and compliance.