Cách chọn phương pháp đánh dấu trực tiếp phù hợp cho mã hóa công nghiệp vào năm 2026

Nhóm Trung tâm Kiến thức Videojet

---

August 6, 2026

CIJ, laser, direct part marking, DPM, automotive

Khắc mã trực tiếp là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Khắc mã trực tiếp (DPM) được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ để nhận dạng các bộ phận bằng máy. Quy trình này, còn được gọi là nhận dạng có thể đọc được bằng máy, rất phổ biến để khắc mã alphanumeric và mã 2D DataMatrix trên các bộ phận và cụm lắp ráp riêng lẻ.

Để biết thêm thông tin về mã hóa và xác minh mã, hãy xem sách trắng có Triển khai khắc mã trực tiếp.

Các tiêu chuẩn mới cho mã hóa bộ phận là gì?

Các tiêu chuẩn DPM đã được nhiều nhà sản xuất trong ngành ô tô và hàng không vũ trụ áp dụng. Những nhà sản xuất này sử dụng mã có thể đọc được bằng máy để theo dõi các bộ phận trong suốt quá trình sản xuất và chuỗi cung ứng.

Các mã 2D đặc biệt hiệu quả trong việc hỗ trợ truy xuất nguồn gốc, định vị linh kiện khi bảo trì hoặc thu hồi, cũng như xử lý bảo hành.

Trong sản xuất linh kiện, việc sử dụng mã đọc máy giúp giảm nhu cầu nhập dữ liệu thủ công, tăng độ chính xác và tăng tốc trao đổi dữ liệu. Mã được tạo bằng kĩ thuật số (cả 1D và 2D) giúp tích hợp dễ dàng với hệ thống CNTT nội bộ. Hiện nay, mã 2D đang dần thay thế mã 1D vì chứa được nhiều dữ liệu hơn trong không gian nhỏ và linh hoạt với nhiều phương pháp khắc mã.

Các yếu tố chính của việc khắc mã trực tiếp linh kiện là gì?

3 yếu tố chính là:

• Mã hóa: Chuyển đổi dữ liệu thành dạng mã có thể đọc được.
• Khắc mã: Khắc mã trực tiếp lên sản phẩm.
• Xác minh: Kiểm tra độ chính xác và chất lượng mã ngay sau khi khắc.

Chất nền nào phù hợp với các công nghệ khắc mã khác nhau?

Laser và máy in phun liên tục (CIJ) có thể khắc trên nhiều vật liệu như nhôm, đồng, titan, thép, thủy tinh, gốm và nhựa tổng hợp. Laser bán dẫn rất linh hoạt, trong khi CIJ hoạt động tốt trên hầu hết các bề mặt với loại mực phù hợp.

So sánh giữa các phương pháp khắc mã bằng laser và in phun mực liên tục

Laser cho độ bền cao và ít bảo trì, trong khi CIJ linh hoạt hơn với bề mặt khó và chi phí thấp hơn.

Lợi ích của khắc laser là gì?

Khắc laser là giải pháp phổ biến để tạo mã vĩnh viễn. Công nghệ này tạo mã rõ, sắc nét bằng nhiệt thay vì mực, nên nhanh, sạch và ít bảo trì. Laser có thể tạo mã 1D, 2D và ký tự trên nhiều loại vật liệu.

Có những phương pháp khắc laser nào?

	Hình minh họa	Mô tả	Vật liệu	Mẫu
Khắc bề mặt		Loại bỏ lớp phủ để lộ nền bên dưới.	Bìa cứng, nhựa, thủy tinh, kim loại
Khắc sâu		Tạo vùng lõm trong vật liệu	Nhựa, kim loại
Pha trộn		Chất nền phản ứng với chùm tia laser có bước sóng nhất định bằng cách thay đổi cấu trúc vật liệu.	Plastic
Đổi màu/tẩy trắng		Tạo tương phản màu	PVC, kim loại, nhựa, giấy bạc, lớp phủ phản ứng với laser
Khắc bên trong		Loại bỏ màu bên trong mà không làm ảnh hưởng đến lớp laminate bên trên.	Glass, plexiglass
Nứt		Tạo ra các vết nứt nhỏ trên bề mặt.	Thủy tinh

Hiệu ứng khắc laser có thể khác nhau tùy thuộc vào tình trạng bề mặt của chi tiết, loại vật liệu và bước sóng của tia laser. Một phương pháp khắc chi tiết bằng laser, thay đổi màu sắc, là kết quả của phản ứng hóa học giữa tia laser và sản phẩm.

Các phương pháp khác bao gồm khắc bề mặt và loại bỏ lớp phủ màu hoặc gây bay hơi để lộ màu sắc khác bên dưới. Ngoài ra, các vật liệu từ gỗ và bìa có thể được khắc bằng phương pháp carbon hóa hoặc đốt có kiểm soát, trong khi việc làm chảy các vật liệu nhựa có thể tạo ra hiệu ứng nổi hoặc lõm.

Công nghệ laser để khắc các chi tiết bao gồm laser khí, chẳng hạn như CO2, và laser trạng thái rắn bao gồm UV và sợi quang. Laser CO2 đặc biệt phù hợp để khắc trên các chất nền tổng hợp và thủy tinh. Laser trạng thái rắn có thể khắc trên hầu hết mọi loại vật liệu. Laser sợi quang mang lại lợi thế bổ sung về kích thước nhỏ gọn và tuổi thọ dài.

Bạn nên đánh giá hệ thống khắc laser như thế nào?

Hệ thống laser cung cấp phương pháp linh hoạt để khắc các chi tiết ngay cả trong các quy trình sản xuất có mức độ tự động hóa cao. Laser là lựa chọn tuyệt vời cho nhu cầu khắc tốc độ nhanh và bảo trì thấp. Các laser có trường khắc lớn có thể khắc nhiều chi tiết mà không cần điều chỉnh lại laser hoặc khay linh kiện, tối ưu hóa cài đặt công suất và nâng cao hiệu quả.

Công nghệ như Videojet Smart Focus™ cho phép khắc nhiều cấp độ trên bề mặt. Với công nghệ này, các bộ phận có kích thước khác nhau có thể được khắc trong cùng một khu vực bằng công nghệ 2.5D, trong khi tia laser tự động điều chỉnh khoảng cách lấy nét đến mức đã được thiết lập trước trong quá trình thiết lập, giúp đơn giản hóa việc chuyển đổi và loại bỏ các điều chỉnh lấy nét thủ công.

Không phải tất cả các hệ thống khắc laser đều giống nhau, và các chuyên gia có thể giúp bạn xác định đúng loại laser cho dây chuyền của mình. Chúng tôi khuyên bạn nên làm việc với một đối tác mã hóa cung cấp nhiều lựa chọn cấu hình và công nghệ laser. Họ có thể giúp bạn dễ dàng xác định và tích hợp giải pháp tối ưu cho nhu cầu của mình, đồng thời tránh việc mua quá nhiều máy laser không cần thiết cho ứng dụng của bạn.

Lợi ích và bất lợi của khắc laser là gì?

Khắc laser mang lại các dấu hiệu chất lượng cao trên nhiều loại chất nền, cho phép linh hoạt và khả năng đọc cao. Thông thường, khắc laser cho tốc độ khắc mã nhanh hơn so với in phun liên tục, giúp tăng năng suất và hiệu quả trong các môi trường sản xuất có khối lượng lớn. Hơn nữa, vì không phát sinh vật tư tiêu hao nào ngoài bộ lọc của hệ thống hút khói, chi phí vận hành và bảo trì tương đối thấp. Tuy nhiên, khi sử dụng hệ thống khắc laser, vật liệu được khắc sẽ chịu tác động nhiệt, điều này có thể làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của bộ phận nếu tia laser không được sử dụng đúng cách. Cần lắp đặt một tấm chắn tia và hệ thống hút khói để bảo vệ người vận hành.

• Lợi ích: Tốc độ cao, độ bền, chi phí vận hành thấp.
• Nhược điểm: Đầutư ban đầu cao hơn, ảnh hưởng nhiệt trên các bộ phận.

In phun liên tục (CIJ) hoạt động như thế nào?

In phun liên tục (CIJ) cung cấp mã hóa không tiếp xúc trên nhiều loại sản phẩm khác nhau. Với công nghệ CIJ, dòng mực được đưa đến đầu in qua ống dẫn. Tín hiệu siêu âm sẽ chia dòng mực thành những giọt mực siêu nhỏ.

Những giọt mực riêng lẻ này sau đó tách ra khỏi dòng chảy và được điện tích đẩy ra khỏi đầu in để tạo thành các ký tự in trên sản phẩm. Máy in CIJ cho phép in rõ ràng trên hầu hết mọi bề mặt, dù nhẵn hay gồ ghề, và có thể in mã trên các mặt bên, mặt trên, mặt dưới hoặc thậm chí bên trong của sản phẩm.

In phun liên tục (CIJ) thích hợp nhất cho những ứng dụng nào?

In phun liên tục (CIJ) thích hợp nhất cho các bộ phận lồi, lõm và không đều, cũng như các bề mặt rất nhỏ hoặc khó tiếp cận, nơi mà phương pháp in không tiếp xúc sẽ hoạt động hiệu quả. CIJ là công nghệ lý tưởng để in mã DataMatrix, vì các giọt mực được hình thành rõ ràng để tạo ra các mã này mang lại khả năng đọc tuyệt vời. Đầu in phun có thể được đặt cách xa bề mặt khắc mà vẫn cho ra các mã rõ ràng và sạch sẽ.

Chi phí đầu tư ban đầu cho một máy in CIJ thường thấp hơn so với máy laser, và nó có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau, tùy thuộc vào loại mực được chọn. Máy in phun cũng cung cấp tốc độ in cao và có thể được trang bị các tính năng tự động giúp đảm bảo mã chính xác được khắc lên sản phẩm đúng cách.

Bạn nên đánh giá máy in CIJ như thế nào?

Máy in CIJ tạo ra các mã đơn giản và lý tưởng cho việc đánh dấu các bộ phận trong ngành ô tô và hàng không. Chúng có chi phí hiệu quả cho các nhà sản xuất từ quy mô thấp đến cao và dễ dàng tích hợp vào thiết bị sản xuất hiện có. Mực CIJ khô nhanh có thể đáp ứng các dây chuyền sản xuất tốc độ cao. Công nghệ CIJ cũng in không tiếp xúc, không làm hỏng hoặc ảnh hưởng đến bề mặt của bộ phận.

Những ưu điểm và nhược điểm của máy in CIJ là gì?

Máy in phun thường mang lại khoản đầu tư ban đầu thấp và có thể tạo ra mã chất lượng cao trên nhiều loại bề mặt khác nhau. Tốc độ in nhanh cũng có thể giúp tăng năng suất.

Các công thức mực CIJ đặc biệt đáp ứng các yêu cầu ứng dụng về độ tương phản, độ bám dính, thời gian khô, và khả năng chống lại hiện tượng lem mực, ánh sáng, nhiệt độ và hòa tan dung môi. Mực hạt mềm có màu vàng, như loại được sử dụng trong máy in Videojet 1580 C, có thể tạo ra các mã với độ tương phản cao trên cả bề mặt sáng và tối, chẳng hạn như các bộ phận cao su và cửa sổ.

Vì mực CIJ được in lên bề mặt của vật liệu, chúng có thể dễ bị hư hỏng hơn và bị mài mòn nhanh hơn, khác với các mã được tạo ra bằng laser. Thêm vào đó, nhiều loại mực có thể bị xóa bằng các dung môi khác nhau.

• Ưu điểm: Chi phí ban đầu thấp, in nhanh, đa năng.
• Nhược điểm: Cácmã khắc kém bền và có thể bị loại bỏ bằng mài mòn hoặc dung môi.

Điều gì là yếu tố quyết định khi chọn giải pháp khắc mã?

Khắc mã trực tiếp là điều cần thiết để đảm bảo truy xuất nguồn gốc đầy đủ trong toàn bộ quy trình sản xuất và chuỗi cung ứng. Là một nhà lãnh đạo toàn cầu trong công nghệ mã hóa, Videojet hiểu rõ về sản xuất tinh gọn và những yêu cầu phức tạp của việc khắc mã trực tiếp. Mỗi môi trường sản xuất và chất nền sản phẩm đều độc đáo và cần được xem xét đặc biệt khi lựa chọn công nghệ mã hóa. Với sự chuyển đổi sang mã hóa 2D, các nhà sản xuất đang chuyển sang in laser hoặc CIJ

Khác với một số nhà cung cấp giải pháp mã hóa trong ngành ô tô và hàng không, Videojet cung cấp một loạt công nghệ phong phú, bao gồm laser và CIJ, cùng với chuyên môn để giúp bạn chọn lựa giải pháp lý tưởng. Thực tế, nhiều nhà sản xuất thiết bị hàng đầu và nhà cung cấp linh kiện tin tưởng vào các chuyên gia mã hóa và kỹ sư dịch vụ của Videojet để giúp họ xác định, tích hợp và duy trì các giải pháp mã hóa phù hợp cho dây chuyền sản xuất của họ. Chuyên môn này, kết hợp với các sản phẩm xuất sắc, có thể giúp bạn duy trì sản xuất gần như liên tục, ngay cả trong những môi trường thách thức.

Liên hệ với chuyên gia sản phẩm của Videojet ngay hôm nay để được tư vấn miễn phí hoặc thử nghiệm mẫu. Hãy để chúng tôi giúp bạn tìm ra giải pháp mã hóa và đánh dấu hoàn hảo để duy trì hoạt động của dây chuyền sản xuất.